最直观的差异在于支撑结构。陆上风机通常采用简单的钢筋混凝土重力基础或桩基础，主要考虑承受垂直载荷和风载。而海上风机则是一个复杂的海洋工程结构。它需要应对海浪、海流、海水腐蚀、甚至浮冰的冲击。目前主流的海上风机基础包括单桩式、导管架式、重力式和漂浮式。其中，单桩式适用于较浅水域，而漂浮式基础则是未来深远海风电开发的关键，它使风机能在水深超过50米的海域“安家”，极大地拓展了风能资源的开发范围。
防腐是海上风电面临的核心挑战之一。高盐度、高湿度的海洋空气和海水飞沫，对塔筒、基础、叶片和内部设备构成严重威胁。因此，海上风机采用了远高于陆上风机的多重防腐体系。这包括：在钢结构表面采用高性能重防腐涂层（如环氧富锌底漆加聚氨酯面漆的组合）；对关键部位施加外加电流或牺牲阳极的阴极保护；在塔筒内部严格控制湿度并采用耐腐蚀材料。相比之下，陆上风机的防腐要求则宽松得多，主要应对大气腐蚀和雨雪侵蚀。
运维是决定风电场经济效益的关键。陆上风机运维相对便捷，技术人员可驾车抵达，进行日常巡检和故障处理。而海上运维则是一项高风险、高成本的活动。它严重依赖专业船只（如运维船、自升式平台），受天气和海况制约极大，窗口期短。一次简单的故障修复，其交通和作业成本可能数倍于陆上。为此，海上风电正大力发展基于大数据和人工智能的智能运维与预测性维护技术，通过传感器实时监测风机健康状态，提前预警故障，从而规划最优的出海维护计划，减少不必要的出海次数，降低运维成本和风险。
综上所述，海上风机并非陆上风机的简单“搬家”，而是面向海洋严苛环境的全面技术升级。它集成了高端装备制造、海洋工程、材料科学和智能运维等多个领域的尖端技术。尽管当前海上风电的建设和运维成本仍高于陆上，但其风能资源更优质、更稳定，且不占用土地资源。随着技术的不断进步和产业规模的扩大，这些“海洋上的风车”将在全球能源转型中扮演越来越重要的角色。
